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紙箱試驗(yàn)機(jī)適用范圍：可測(cè)試紙箱，包裝容器，紙箱的實(shí)際承載能力及變形量,各種紙箱抗壓、堆碼等試驗(yàn)。那么大家知道紙箱試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)是什么嗎?正確使用紙箱試驗(yàn)機(jī)的方法又是什么呢?接下來，聽小編來說說吧!

一、特點(diǎn)

1、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)上升、自動(dòng)下降、采集數(shù)據(jù)后自動(dòng)繪制抗壓的壓力—變形量、壓力—時(shí)間、變形量—時(shí)間等實(shí)際曲線;

2、自動(dòng)復(fù)位，如將測(cè)試程序的系統(tǒng)設(shè)定中的自動(dòng)回位功能選擇，計(jì)算機(jī)會(huì)在每單次測(cè)試完畢后自動(dòng)返回到測(cè)試前的位置，以節(jié)約測(cè)試時(shí)間減少測(cè)試人員的動(dòng)作;

3、多種測(cè)試方法：⑴單次壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)箱體可承受的最大壓力;⑵保壓試驗(yàn)，可測(cè)試紙箱在達(dá)到最大的壓力要求時(shí)，能否達(dá)到要保持該壓力的時(shí)間要求;⑶多次反復(fù)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)紙箱在達(dá)到最大的壓力要求時(shí)，能否達(dá)到所要求的在該壓力下的測(cè)試次數(shù)。

二、正確使用紙箱試驗(yàn)機(jī)的方法：

1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

2.檢測(cè)預(yù)處理狀態(tài)將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試)之后重新測(cè)試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

3.樣本抽取注意事項(xiàng)新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則,經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

4.結(jié)果判定在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格，提高堆碼測(cè)試效率的探討：堆碼測(cè)試往往耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段。

5.紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)試原理同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測(cè)6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測(cè)試是否合格

6.紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)過程及方法我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱)。

總結(jié)，以上就是小編為大家分享的紙箱試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)，紙箱試驗(yàn)機(jī)的正確使用方法。如需了解更多試驗(yàn)機(jī)相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注小編!